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千錘百煉追求極致 ——訪“貴港工匠”、貴鋼集團青年崗位能手黃成輝

2019-10-25   來源:貴港新聞網-貴港日報   網絡編輯:龐丹婷   作者:張日芳  

將傳統合金導電塊與鉬絲直接接觸改為碳刷式導輪滾動模式,延長了鉬絲壽命,每月為企業節約生產成本1800至3000元;原磨削一把刻字刀最快需要26分鐘,現在僅需3~5分鐘;把原機床的重力漲緊輪去掉,換上可調節的漲緊輪,有效解決加工過程中多種問題……黃成輝的這些技術成果,都是經過千錘百煉和不斷優化的結果。

黃成輝是貴鋼集團青年崗位能手,在軋鋼廠準備車間工作10年,視技改為使命,多次對砂輪機、線切割等加工設備進行改造,攻關軋鋼廠核心部件,助推和提升企業產品質量。2018年,黃成輝被評為“貴港工匠”。

貴鋼集團軋鋼廠準備車間內,各類數控銑床、磨床一字排開,黃成輝在砂輪機前介紹,最初購置回來的砂輪機,電機功率小,傳輸皮帶過細,在磨削刻字刀時經常將砂輪卡住。他決定為它動一個“手術”,把原配的傳統電機更換為動力電機,實現轉速提升,同時將砂輪和電機皮帶輪改為同帶同步輪,使電機及砂輪運行平穩。結果,磨削一把刻字刀最快3分多鐘可完成,而技改前最快需要26分鐘。據了解,該項技改每年可為企業節省成本4~6萬元。

機械加工產生的大量鐵屑容易沖擊壓塊,新刀具在機床上如連續作業3~5天,壓塊就基本被鐵屑磨平,失去夾持能力,刀桿壽命也隨之結束。黃成輝先后采用不銹鋼、錳板、汽車彈簧鋼板、冷剪刀片、一二號剪刀片、棒線耐磨板、煉鐵爐襯、軋鋼加熱爐橫梁耐磨墊塊等多種材料進行測試,效果均不理想。最后,他選用了冷床上的耐磨校直板,終于達到預期效果:采用改進后壓塊的單把刀具,使用壽命延長至2~3個月,每月約節省1500元;由于產生了有效的夾持力,刀片損耗降低,比技改前每月節約刀片費用9至12萬元。

黃成輝每進行一項技術改造,都為企業高質量發展作出了貢獻。

而每一項鉆研,他都有“沉迷期”,在琢磨中不斷優化方案。比如,為了優化一個刀具技改的方案,他從不同的角度去割、砍不同材質的物件,從不同的加工速度去計算不同的損耗,同時對角度刻度平臺做相應的技改,永遠不停留在上一次最優化的方案上。他的手,留下一道道被火星燙傷的痕跡。

黃成輝告訴記者,他在家中設有獨立的工作空間,思考時拒絕任何人打擾。這種沉迷,是他工作、生活中重要組成部分,年復一年的鉆研,讓他在從容面對工作中千錘百煉,追求極致。

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